Автоматизация производственной линии электроники

Задача

Повысить производительность участка, сократить ручные операции и обеспечить полную прослеживаемость каждой платы от загрузки компонентов до финального тестирования.

Ограничения

• Нельзя было останавливать действующую линию более чем на 8 часов подряд.
• Оборудование было поставлено разными производителями и использовало несовместимые протоколы.
• Требовалось сохранить действующие технологические карты и интегрировать данные с ERP заказчика.
• Система должна была соответствовать внутренним требованиям информационной безопасности.

Состав работ

• Аудит производственного процесса и сбор телеметрии.
• Разработка промышленного контроллера и шлюзов протоколов.
• Создание MES-модуля для маршрутизации партий и контроля операций.
• Интеграция с AOI, SPI, печами оплавления и тестовыми стендами.
• Разработка дашбордов OEE, брака и простоев.
• Пусконаладка, обучение персонала и гарантийное сопровождение.

Решение

Создан единый аппаратно-программный комплекс, который собирает данные со всех единиц оборудования, автоматически формирует маршрут изделия, блокирует переход при пропущенной операции и передаёт производственные показатели в ERP.

Результат

Линия вышла на целевую производительность через шесть недель после запуска. Заказчик получил прозрачную аналитику по каждой партии и снизил потери от повторных дефектов.